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高炉渣水淬设备

高炉渣的处理技术水淬工艺

2008年10月28日 — 高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。2016年12月13日 — 高炉渣是炼铁生产过程中的副产物，是冶金行业固废资源化利用的重点，国内年产量巨大。目前行业内对高炉渣普遍采用水淬粒化处理，然后用作生产水泥的【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家淬渣水池是高炉渣水淬工艺的核心设备，其作用是将高温的炉渣浸泡在水中进行冷却淬火。淬渣水池通常采用封闭式结构，能够有效控制渣体的温度和淬火速率，并ຫໍສະໝຸດ 高炉渣水淬工艺百度文库2014年10月31日 — 一、高炉渣处理工艺一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处高炉渣处理工艺及主要设备红星机器

高炉水淬渣处理及利用技术【维普期刊官网】中文期刊

高炉水淬渣处理及利用技术认领被引量： 1 高炉水淬渣处理及利用技术摘要钢铁联合企业在生产过程中会产生大量废渣 ,这些废渣如不合理地开发利用 ,将对大气、环境等造成巨 2017年8月23日 — (SinosteelJilinElectroMechanicalEquipmentCo,Ltd,Jilin,Jilin,China)铁合金2011年3月7日 — 水渣烘干机是郑州东鼎干燥设备研制的大型烘干设备,能够大批量处理水渣状态的高炉渣置于水中急速冷却形成的,其萃取方式主要有渣池水淬和炉前水淬两高炉渣水淬设备介绍了当前国内外高炉渣处理的技术现状,包括水淬法和干渣法,指出了水淬法处理炉渣存在浪费水资源,产生有害气体,炉渣显热得不到回收利用的问题,认为干渣法粒化技术能够有效解高炉渣的处理技术现状及趋势百度学术

炉渣脱水炉渣脱水筛电厂炉渣脱水高服股份炉渣脱

电厂炉渣分排的实际意义和炉渣脱水的工艺流程及设计方案，炉渣脱水工艺在一些自备电厂应用中的成功案例，炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放，取得了节能效果及经济效益和社会效益，高服股份炉渣脱水筛生产厂 2016年12月13日 — 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家高炉渣综合利用现状及发展趋势风淬法在粒化过程中动力消耗很大 ,风淬与水淬相比冷却速度很慢 ,为了防止粒化渣在固结之前粘连到设备表面上 ,就要加大设备的尺寸。高炉渣综合利用现状及发展趋势百度文库2017年5月17日 — 匀，是一种比表面积较大的多微孑L材料，并且其吸 3．6．1 处理重金属废水收波长较纯TiO2产生了红移；与P25光催化剂的对利用水淬高炉渣处理重金属废水是其在环保比表明，以高炉渣为原料制备的光催化剂不仅具备高炉渣的利用现状和发展趋势pdf 原创力文档

高炉渣处理工艺及主要设备红星机器

2014年10月31日 — 一般高炉炉渣的处理方法可分为干渣和水渣处理两种，具体的处理工艺又可以分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺，在我国的工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处理工艺。水淬处理的方法比干渣坑处理的方法具有更多的优点：1、水淬法的环保INBA高炉渣处理系统搅笼和 INBA 相比，由于没有环保系统，大量水蒸气排放，所以耗水量大。图拉轮法，是一种机械分切+部分水淬的方式，而搅笼法就目前实际应用的现状来看，其水淬冲渣工艺显得简陋，系统庞杂，相比较而言，INBA 环保INBA高炉渣处理系统百度文库2024年3月27日 — 21 高炉矿渣水淬处理工艺国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc2021年2月4日 — 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网

2020年7月6日 — 现有技术（水淬法）主要对高炉渣进行水淬急冷，形成具有高玻璃体含量的矿渣，其潜在的水化活性使其可用于水泥混合材、混凝土掺合料，在建筑材料领域具有广泛的应用。但该技术存在以下三个问题。1、“水淬法”处理过程中消耗了大量水资源。2018年8月23日 — 高炉渣水淬设备球磨机也按排矿方式分类。有开路或闭路操作的简单的轴颈溢流式球磨机和格子排矿式球磨机可移动式颚破机。后一种类型球磨机在筒体和排矿轴颈之间装配一个排矿格子板。矿浆可以自由地流经格子板上的孔口，然后被提升到排矿轴颈高炉渣水淬设备投资,价格,加工机械2018年6月22日 — 如今的高炉渣采用水淬法比较多，更为先进的是离心粒化法。本设计模型为两者结合，粒化工艺是水淬+离心粒化。得到的玻璃体炉渣可作为水泥原材料。设备无污染、占地面积小、结构简单、维护方便。给出了零件图和总装图。高炉渣、钢渣离心水淬粒化机图纸下载机械设备图纸沐风网2014年5月21日 — 本发明公开了一种水淬黄磷炉渣的方法及设备，利用冲渣水在冲渣沟对熔融磷渣进行水淬，再通过脱水器把磷渣从水里分离出来，从而达到淬渣和渣水分离的目的，该方法水淬效果好，自动化程度高，现场环境清洁，水蒸气和有害物质被有序收集。本发明提供的方法及装置水淬效果好，自动化程度高一种水淬黄磷炉渣的方法及设备的制作方法 X技术网

缓冷与水淬高钛型高炉渣制备微晶泡沫玻璃的对比研究

2020年6月30日 — 利用高钛型高炉渣和废玻璃粉作为主要原料,采用发泡和析晶同步进行的“一步烧结法”制备微晶泡沫玻璃,可实现高钛型高炉渣高附加值整体利用且经济环保。分别采用缓冷、水淬两种高钛型高炉渣为原料制备微晶泡沫玻璃,对比研究了高钛型高炉渣添加量对微晶泡沫玻璃微观结构和性能的影响。c钢渣水淬工艺要求水淬点尽量靠近排渣点,因而其工艺环节紧凑,占地面积小 d基建投资省、运行成本低 e水淬钢渣质量好,利用价值高,可满足多种途径利用钢渣的要求,经济效益好钢渣水淬工艺生存条件炉渣的处理与利用高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质炉渣的处理与利用百度文库2018年8月27日 — 442 钢渣风淬处理工艺中钢渣液滴落入渣池水中会产生大量水蒸气，若无组织排放，易造成周边设备腐蚀，恶化车间工作环境，尤其是冬季大量水住建部办公厅关于国家标准《钢铁渣处理与综合利用技术标准 2016年4月23日 — 机械搅拌方法的主要缺点是淬碎后的渣粒粒径相对较大，这就增大了第 2 期王波，等: 高炉炉渣余热回收技术的研究进展它的导热热阻，因此余热回收效率不高，也不便于后续的高炉炉渣综合应用。高炉炉渣余热回收技术的研究进展豆丁网

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库

2011年2月14日 — 高炉渣经水淬处理作为水泥掺和料广泛应用，但是每处理 1 t 高炉渣平均消耗 0812 t 新水，循环用水量 10 t 左右。 2010 年我国粗钢产量约 62 亿 t，高炉渣量约26 亿 t，新水消耗量 2 亿 t 以上，而目前水资源短缺成为制约我国钢铁工业发展的通过合适地选取组分和控制工艺参数，可以调节和优化水淬高炉渣的导热系数。通过对水淬高炉矿渣导热系数概述、解释及相关因素分析，我们可以更好地了解该材料在导热方面的性能，并为进一步实验方法与结果分析提供基础依据。 3 实验方法和结果分析：水淬高炉矿渣导热系数概述说明以及解释百度文库2014年1月26日 — 本专利由湖北兴发化工集团股份有限公司申请，公开，本发明公开了一种水淬黄磷炉渣的方法及设备，利用冲渣水在冲渣沟对熔融磷渣进行水淬，再通过脱水器把磷渣从水里分离出来，从而达到淬渣和渣水分离的目的，该方法水淬效果好，自动化程度高，现场专利查询、专利下载就上专利顾如一种水淬黄磷炉渣的方法及设备CNB 专利顾如摘要：阐述了当前国内外高炉渣处理技术使用现状,认为水淬法渣处理技术存在新水消耗大、炉渣显热利用率低和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出开发高炉渣干式粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理工艺的发展趋势。高炉渣处理技术的现状及发展趋势百度学术

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

高炉渣量约2．6亿t．新水消耗量2亿t以上．而目前水资源短缺成为制约我国钢铁工业发展的重要因索．另一方面．高炉渣自身的高温显热非常可观，每吨高炉渣物理热相当于58 k鼬e，在水淬处理中产生低温蒸汽白白浪费．同时造成H，s等污染物我国高炉渣的处理工艺主要采用水淬处理，大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，产生大量温度为70℃ 95℃的热水。（高炉冲渣水水温表见表1）通常，为了保证冲渣水的循环利用，需要将这部分冲渣水沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣钢厂冲渣水余热回收的研究应用百度文库2016年8月17日 — 冶金环境保护2008年第4期高炉渣处理方法比较李方贵贺维琼（中冶东方工程技术有限公司）摘要高炉渣的处理方法有多种，其中包括因巴法、圆盘法、图拉法及明特克法等。高炉渣处理方法比较豆丁网高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。高炉渣一种工业固体废物。高炉渣抖音百科

“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

2017年3月24日 — 现在高炉水渣是高炉渣处理的主要方法。二．水渣处理技术的分类按其水淬方式可分为两大类：异地水淬法和炉前水淬法。异地水淬法：高炉熔渣经渣罐拉倒远离高炉的地方进行水淬；炉前水淬法：高炉熔渣流经渣沟后直接在出铁场边上进行水淬。2017年12月22日 — 传统的高炉渣处理工艺不但会浪费大量新水, 而且会产生H 2 S和SO x 等污染物污染大气, 因此干式处理方法应运而生；该方法能够回收高炉渣余热, 不会耗费新水且不会产生污染物, 能够显著提高高炉渣利用附加值液态渣气淬粒化又称风淬粒化, 属于干式粒化法的气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU2021年2月3日 — 高炉渣作为副产品，每生产1吨生铁将产生03吨高炉渣，且高炉渣出渣温度高达1500℃，以我国2019年81亿吨生铁产量计算，高炉渣所蕴含的余热资源相当于1400万吨标准煤，约占钢铁厂所产生余热量的30%。不过，目前对高炉渣主要通过水淬急冷处理，这一【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得媒体高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。高炉渣水淬设备,

研发高温熔渣余热利用设备的技术及经济性分析百度文库

高炉渣水淬工艺亦即水渣处理工艺，就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化。积极性会更高！熔渣粒化换热设备研发的总体技术方案是：上部为熔渣粒化、急冷单元，下部为流化床换热单元。2008年10月28日 — 高炉渣的来源高炉渣的分类高炉渣的组成各种成品高炉渣的特性高炉渣的处理技术水淬工艺高炉渣的处理技术膨胀矿渣（珠）生产工艺高炉渣的处理和新的发展方向工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进高炉渣的处理技术膨胀矿渣（珠）生产工艺目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法渣处理工艺也存在着一些缺点[4]：( 1)水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。( 2)在水淬渣过程中产生大量的H2S和SOX随蒸汽进入大气，造成环境高炉渣的处理工艺百度文库2023年10月14日 — 目前，常规的做法是将包装好的含水炉渣在库房中静置滤水后直接送到危废填埋场填埋，由于静置能够排出的水分相当低，因此填埋成本较高，影响了焚烧单位的经济效益。，针对此类问题，本公司研发了一种炉渣带式干化减重装置系统，该系统炉渣干化减重效率高，效果好，且不会造成二次污染。连续链板带式焚烧炉渣干燥机，危废炉渣烘干设备

高炉水淬渣处理及利用技术【维普期刊官网】中文期刊

3 张志江,高志永论高炉渣处理爆炸原因及解决措施[A]许满兴,李自辉,李安宁,等2013年炼铁及原料降本增效实用新技术新设备研讨会会议论文集[C]淳安:炼铁及原料降本增效实用新技术新设备研讨会,2013216219什么是水淬渣？高炉水渣怎么制备？ 2022/06/20 字号 + 水淬渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却形成的，所以也叫高炉水渣。经过水淬之后，高炉渣变得松脆、多孔，这种高炉水渣具有较高的潜在活性，尤其经过粉磨设备磨到一定细度的矿渣微什么是水淬渣？高炉水渣怎么制备？黎明重工科技股份有限高炉渣的处理工艺可分为水淬处理工艺、干法处理工艺和化学处理工艺．在我国工业生产中，主要以水淬法作为高炉渣的处理工艺日本NKK采用的另一种热回收设备是将熔融的高炉渣通过渣沟或管道注入到两个转鼓之间，转鼓中通人热交换气体(空气高炉渣处理、回收利用技术的现状百度文库2008年10月28日 — 高炉渣的来源高炉渣的分类高炉渣的组成各种成品高炉渣的特性高炉渣的处理技术水淬工艺高炉渣的处理技术膨胀矿渣（珠）生产工艺高炉渣的处理和新的发展方向工程:某高炉渣处理系统的工艺设计与改进广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进各种成品高炉渣的特性

高炉渣百度百科

高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。 [1]嘉恒法高炉渣处理装置每吨渣的冲渣水用量只需3t（水冲渣810t），每吨渣补充水用量为07t，（水冲渣12t），每吨渣耗电量仅为3KWh（水冲渣7KWh）。因此嘉恒法较其他方法节约了大量的用水量及耗电量。嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库9．4炉渣处理设备高炉炉渣可以作为水泥原料、隔热材料以及其它建筑材料等。高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣及冲渣棉：目前，国内高炉普遍采用水冲渣处理方法，特殊情况时采用于渣生产，在炉前直接进行冲渣棉的高炉很少冶金学 2008年8月2日 — 高炉渣处理工艺高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。急冷处理根据冷却介质的不同，急冷处理又有水淬与风淬之分。水淬处理是最为常用的方法。常用的水淬工艺有池式法水淬和炉前水淬。(1)池式法水淬。高炉渣处理和利用百科搜搜钢 Mysteel

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电厂炉渣分排的实际意义和炉渣脱水的工艺流程及设计方案，炉渣脱水工艺在一些自备电厂应用中的成功案例，炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放，取得了节能效果及经济效益和社会效益，高服股份炉渣脱水筛生产厂 2016年12月13日 — 水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。据统计，2015年全国生铁年产量约7亿吨，副产物水冲渣约为2亿吨。若全部采用干法粒化处理，年可节约冲渣水达2亿吨，减排二氧化硫和硫化氢等酸性气体污染物40万吨，渣中所含的热量也可以得到充分利用。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家高炉渣综合利用现状及发展趋势风淬法在粒化过程中动力消耗很大 ,风淬与水淬相比冷却速度很慢 ,为了防止粒化渣在固结之前粘连到设备表面上 ,就要加大设备的尺寸。高炉渣综合利用现状及发展趋势百度文库2017年5月17日 — 高炉渣的利用现状和发展趋势pdf,第 42卷第 6期现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势倪世跃 (安徽省金属学会．安徽合肥 ) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究高炉渣的利用现状和发展趋势pdf 原创力文档